产品特色
(1) 全维度故障监测,覆盖微观缺陷与宏观异常
设备融合振动、可听声双维度传感监测能力,有效弥补传统超声监测设备仅能识别高频微观内部缺陷的短板,实现“微观内部损伤+宏观运行异常+现场故障异响”的全覆盖监测。既可精准捕捉设备内部裂纹、金属疲劳、隐性磨损等微观隐患,也可高效识别设备松动、失衡、异响、共振等宏观运行故障,监测无盲区、无遗漏。
(2) 三重故障能力,实现精准定性、定量与定位
依托声发射、振动、可听声三类信号差异化的传播速度与传播路径特性,设备可精准采集各类故障信号的到达时间差(TDOA)。结合内置高精度定位算法、设备固有波速参数及传感布局间距,可自动精准测算裂纹、磨损、部件松动、局部放电、介质泄漏等各类设备缺陷的具体位置、故障量级与故障类型,实现故障从“模糊预警”到“精准界定”的升级。
(3) 三通道同步采样,规避误报漏报风险
搭载三通道高精度同步采样技术,实现多维度信号时间轴精准对齐,彻底规避单一信号监测易受环境干扰、数据偏差导致的误报、漏报问题。可精准区分各类故障类型、量化判定故障严重程度、精准锁定故障核心区域,推动工业设备运维从传统被动故障抢修、模糊预警,转向主动预判、精准诊断、靶向运维的全新模式。
(4) 多制式通信接口,适配多元使用场景
设备兼容WAPI、WIFI、LORA、4G、蓝牙等多种无线通信模式,可灵活实现本地参数快速调试、云端数据实时上传、设备远程配置调控、历史运维数据回溯查询等功能,同时适配固定在线常态化监测、移动便携巡检两类核心使用场景,数据传输稳定、运维操作便捷
(5) 通用性适配性极强,多行业深度适配
兼顾固定式长期在线监测、便携式移动巡检双重应用模式,可深度适配机械制造、精细化工、新能源、重工装备、电力等全品类工业场景,可针对各类核心生产设备开展常态化、精细化状态监测,通用性与适配性行业领先。
产品应用
(1) 工业机械设备监测:适配电机、风机、泵体、轴承、齿轮箱等传动设备全生命周期监测,提前识别磨损、松动、疲劳裂纹等早期故障,保障设备稳定运行。
(2) 承压设备与管道监测:用于压力容器、油气及工业管路的裂纹、疲劳损伤、介质泄漏监测,提前规避泄漏、爆裂等安全风险,保障承压设备运行安全。
(3) 结构健康监测:针对工业钢结构、设备机架、特种设备结构进行长期监测,精准捕捉结构老化、隐性损伤、疲劳缺陷,实现结构安全提前预警。
(4) 电力行业:适配变电站一次、二次设备状态监测,可对电力变压器、高压开关柜、隔离开关、母线、电缆终端、绝缘子等关键电力设备进行全维度监测。通过超声捕捉局部放电、绝缘老化、内部裂纹隐患,结合振动数据识别设备松动、共振异常,搭配可听声排查设备异响、电晕异响等故障,有效预防电力设备绝缘击穿、设备烧毁、停电事故,适配变电站无人值守监测、电力设备定期巡检、电网设备状态预判场景。
技术参数
表 1 设备基本属性表
| 属性 | 范围 |
| 采集信号 | 超声、可听声、振动 |
| 同步时间误差 | <1us |
| 超声采样频率 | <2M |
| 超声采样位数 | 16bit |
| 超声采样长度 | 400000 |
| 超声采样截止时间 | 1-50000μs |
| 超声采集门限 | 40dB |
| 振动采样频率 | 200k |
| 振动采样位数 | 16bit |
| 振动采样方式 | 可连续采样 |
| 振动采样长度 | 400000 |
| 可听声采样频率 | 48k |
| 可听声采样位数 | 32bit |
| 可听声声道 | 左声道 |
| 可听声采样时间 | 最大15s |
| 工作温度 | -20℃~80℃ |
| 安装方式 | 磁吸/绑带 |
| 防护等级 | IP65 |
表 2 设备监测信号说明表
| 监测信号 | 可监测核心指标 | 使用说明 |
| 声发射/超声 | 声发射撞击数、能量、幅值、持续时间、上升时间、事件计数、超声高频信号强度 | 精准判定设备内部裂纹扩展、金属疲劳老化、密封介质泄漏、深层磨损等隐性缺陷的发生位置与损伤程度,提前捕捉设备早期不可逆损伤 |
| 振动 | 振动加速度、振动速度、振动位移、振动频率、峰值、有效值、峭度 | 有效识别设备运行失衡、部件松动、表面磨损、运行共振、轴承损伤、基座偏移等各类机械运行异常,精准定位机械结构故障根源 |
| 可听声 | 声压级、声音频谱、异响特征频次、环境噪声差值 | 精准区分设备正常运行噪音与摩擦、撞击、卡顿、啸叫等故障异响,真实还原设备现场运行声学状态,规避环境噪音干扰导致的故障漏判 |
湖北鄂电科技有限公司









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